Хотя охлаждающее оборудование из нержавеющей стали Имеет преимущества коррозионной устойчивости и долговечности, технического обслуживания и ухода необходимы для обеспечения его долгосрочной эффективной и стабильной работы. Очистка поверхности оборудования является ключом. Хотя сами материалы из нержавеющей стали имеют сильную коррозионную стойкость, в фактических средах использования, пыль, масляные пятна, соль и другие примеси легко накапливаются на поверхности. Если они не очищены во времени, эти вещества могут образовывать слой адгезии на поверхности оборудования, влияя на внешний вид оборудования и даже вызывая локальную коррозию. Рекомендуется использовать мягкий нейтральный детергент с мягкой тканью или губкой для регулярного вытирания и избегать использования моющих средств, содержащих сильные кислоты, сильные щелочи или хлориды, чтобы не повредить защитный слой поверхности нержавеющей стали, вызывая коррозию и царапины. При очистке не используйте твердые щетки или стальные шарики, чтобы не царапать поверхность.

В дополнение к внешней очистке, нормальная работа внутренней охлажденной системы также требует постоянного внимания. Рабочий давление, температура и заряд хладагента в охлаждении должны храниться в пределах проектного диапазона, что не только связано с эффектом охлаждения оборудования, но также непосредственно влияет на безопасность и срок службы оборудования. Регулярное обнаружение и корректировка этих параметров может помешать системе потерять эффективность из -за ненормального давления или утечки хладагента, или даже привести к механическому повреждению. В то же время трубопроводы хладагента и смежные клапаны также должны регулярно проверять, чтобы убедиться, что утечки, ржавчину или механические повреждения. Тяжесть деталей соединения должна быть тщательно подтверждена, и любая ослабление может вызвать проблемы с утечкой. Для выдержанных или поврежденных клапанов и уплотнений их следует заменить вовремя, чтобы избежать расширения разломов.

Вентиляторы и конденсаторы являются ключевыми компонентами, и их чистота напрямую влияет на эффективность рассеивания тепла оборудования. Конденсаторные плавники и лезвия вентилятора часто накапливают пыль из -за пыли и примесей в воздухе, что приводит к блокированию циркуляции воздуха, что ослабляет эффект конденсации и увеличивает бремя работы оборудования. Необходимо использовать соответствующие инструменты (такие как мягкие щетки и воздушные пушки) для регулярной очистки, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и теплоиспадную диссипацию вентилятора и конденсаторов. Кроме того, электрические части оборудования, такие как двигатели, провода и панели управления, также необходимо регулярно проверять. Если электрические компоненты стареют, свободно или коротко замыкаются, это принесет опасности безопасности и сбои оборудования. Сохранение электрической системы в безопасности и стабильной не только продлевает срок службы оборудования, но и обеспечивает безопасность операторов.

Чтобы избежать ненужного потребления и механического износа оборудования, постарайтесь избегать холостого хода в течение длительного времени. Долгосрочная операция без нагрузки не только тратит впустую электричество, но также может вызвать ненормальный износ механических деталей, влияя на производительность и срок службы оборудования. Рекомендуется закрыть оборудование, когда оно не нужно, и разумно организовать время работы оборудования.

Механические движущиеся части, такие как подшипники вентилятора и моторные подшипники, необходимо регулярно смазывать. Смазочное масло может уменьшить трение и избежать преждевременного износа или сбоя отопления подшипников. Смазочное масло должно быть регулярно добавлять в эти детали в соответствии с рекомендациями производителя оборудования для обеспечения их плавной работы.

Очень важно составить полный план обслуживания и подробные записи. Сформулируя научные и разумные циклы проверки и содержание технического обслуживания, а также веду подробные записи о каждом обслуживании, это может помочь своевременно обнаружить потенциальные проблемы оборудования, историю технического обслуживания и, таким образом, провести целевое профилактическое обслуживание, избежать внезапных сбоев оборудования и обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования. .